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磷铵造粒机料浆管“点豆成金”出效果
发布时间:2019-12-20     作者:维保分厂 田永健   分享到:

近日,维保分厂磷铵装置在造粒机的改造过程中,通过在料浆管线的五个喷嘴位置点出五个小豆豆,这样料浆管在喷浆造粒时根据生产负荷大小,喷嘴可以采用临时堵头调节喷嘴数量及喷嘴的位置,每年约节约液氨540吨、资金一百多万元,起到了“点豆成金”的效果。

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磷铵分厂造粒机是磷铵生产装置的核心设备,它的工艺流程是把来自氨站的气氨加入中和槽,在中和槽内与来自吸收435槽的循环酸进行中和反应,生成磷酸铵的混合料浆,料浆经料浆泵送入造粒机内部,从料浆管上的三个喷嘴均匀喷洒分布再由返料形成的旋转料床上,气氨通过埋在料床里的三个氨分布器不断加入,完成磷铵料浆的最终氨化粒化造粒过程。物料再经过干燥、筛分、破碎、返料、包裹、冷却等工序后,粒度合格的二铵产品被送到成品包装入库。

磷酸二铵的产量高低取决于造粒机内部的喷浆量的大小。造粒机内的酸氨反应属于“气体固体接触反应”,因为磷铵装置产量不断提高,现用的造粒机规格偏小,返料量偏少,氨化反应不充分,造成造粒机气氨量逃逸严重,造粒机内的氨利用率只有65%。这也是磷酸二铵氨耗居高不下的主要原因。为解决这一顽疾,磷铵装置决定从增加物料的反应时间,增大物料的反应空间方面着手减少气氨溢出。技术人员通过多次试验论证后认为改变造粒机现有的料浆管结构,以提高造粒机内部气氨的利用率。将现有的一根料浆管三个喷嘴改造为两根料桨管五个喷头,同时改变三个气氨管线的相对位置,达到料浆管五个喷头同时喷浆的预想目的。

在改造过程中又发现造粒机内部采用两条料浆管同时喷浆存在很大弊端,表现在两条料浆管尾部管线存在较长的料浆静止区,时间过长内部会出现结疤管线堵塞,一旦尾部喷嘴堵塞严重时必须停车人工清理管线。两条料浆管线两个调控阀门不容易协调控制各自流量大小,操作要求高更加精准化,稍微出现差错容易造成造粒机内部潮料堵塞事故。维保技术员和磷铵工艺员共同确定采用继续保留一条料浆管线,在料浆管线上精确点出五个小豆豆(五个喷嘴的位置),料浆管在喷浆造粒时根据生产负荷大小,喷嘴可以采用临时堵头调节喷嘴数量及喷嘴的位置,达到生产要求不断优化生产的目的。

改造后,在节能降耗方面,磷铵装置生产每吨磷酸二铵可以节约液氨约3公斤,按照每年18万吨产量计算,每年约节约液氨540吨,可以节约资金一百多万元。在环境保护方面,磷铵装置外排尾气氨含量下降到1000mg/m3以下,大量减少外排尾气氨气含量,环保效果十分明显,为公司节能减排做出了重大贡献。(维保分厂  田永健)

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